秋の収穫前に必須の3点検査
一、外観の完全性検査
ハーネスの外観の完全性は、その正常な動作を保証する基礎です。点検時には、ハーネス表面に損傷、摩耗、老化の兆候がないかを注意深く確認します。エンジン周辺やサスペンション装置部など、ハーネスが農業機械の他の部品と接触・摩擦する部分は重点的に確認してください。これらの部分は長期間の振動や摩擦により、絶縁被覆の摩耗が生じやすく、ハーネスの露出による短路や漏電などの安全リスクを引き起こす可能性があります。ハーネスに損傷が見つかった場合は、速やかに絶縁テープで修復し、損傷が深刻な場合は新しいハーネスと交換してください。同時に、ハーネスの固定が確実であるか、結束バンドやクリップの緩みや損傷がないかを確認し、ハーネスが揺れることで周辺部品と衝突したり挟まれたりするのを防ぎます。
二、接続の信頼性検査
ハーネスの接続点の信頼性は、電気信号の伝送に直接関係します。ハーネスの各コネクタプラグとソケットを一つずつ点検し、緩みや接触不良がないかを確認します。接続部分を軽く揺すり、信号のちらつきやインジケータライトの異常などの現象がないかを観察します。接続の緩みが発見された場合は、再度確実に差し込み、ピンやソケットの変形や酸化がないかを確認し、もしあれば専門工具で修復または交換する必要があります。さらに、ハーネスと電気機器の接続が確実であるかも確認し、電気信号が安定して伝送されるようにします。
三、絶縁性能検査
絶縁性能は、ハーネスの安全性を図る重要な指標です。専門の絶縁抵抗計を使用して、ハーネスの絶縁抵抗を測定します。農業機械の取扱説明書の要求に従って適切な試験電圧を設定し、ハーネスの各セクション間の絶縁抵抗値を測定します。絶縁抵抗値が規定基準を下回る場合、ハーネスの絶縁性能が低下していることを示し、漏電のリスクがある可能性があります。その場合は、ハーネスの湿気や絶縁被覆の老化など、原因を速やかに調査し、乾燥やハーネスの交換など適切な処置を講じてください。
建設機械ワイヤーハーネスの秘密
端子の引き抜き力テストの正しい実施方法
関連記事
曲試験を通じ高屈曲耐性ハーネスを開発。試験設備を備え、ロボット動作条件に合わせロボットアーム・ケーブルチェーン・電源
ハーネスを受注設計し、安定稼働と開発期間短縮を実現します。
IP67~IP69K の特注コネクタ、ハーネス 3D 設計・システム統合に対応。IATF16949 に基づき、制御機器、車載、新エネルギー
分野向けワンストップ接続ソリューションを提供します。